Технологии

На сегодняшний день известны два основных способа изготовления упаковочных пленок: метод выдувной экструзии и метод плоскощелевой экструзии. Слово «экструзия» имеет греческое происхождение и означает «проталкивание», что весьма точно характеризует начало процесса. Экструдер, осуществляющий процесс экструдирования полимера, напоминает обычную мясорубку и состоит из материального цилиндра и размещаемого внутри него червячного шнека, который, вращаясь, должен проталкивать сырье к выходу экструдера. Поскольку исходное сырье поставляется, как правило, в виде гранул, и засыпается в загрузочный бункер на входе экструдера, материальный цилиндр по всей его длине окружают нагревательные элементы, задача которых - нагреть гранулы и постепенно, по мере их продвижения к выходу экструдера, превратить их в жидкий (с консистенцией сметаны) расплав.

Далее этот расплав проходит через фильтр, который необходим для задержки посторонних частиц и загрязняющих включений, и попадает в экструзионную головку – выдувную или плоскощелевую, в зависимости от применяемого метода. И в том, и в другом случае назначение головки – превратить расплав полимера в пленку, поэтому ее по праву можно считать сердцем экструзионной линии. 

Самым простым является рукавный метод. Малогабаритное оборудование и дешевизна позволяют даже мелким компаниям выпускать стретч пленку. Однако, производительность рукавных экструдеров во много раз отличается от cast-линий. При точном следовании технологическому процессу и использовании высококачественного сырья плоскощелевые экструдеры выдают более высокое качество пленки. Это является крайне важным для компаний, использующих машинную обмотку паллет.

Престретч до 350% позволяет сократить в несколько раз расходы на пленку, а физико-механические характеристики пленки, выпущенной на cast-линии обеспечивают лучшую сохранность продуктов их складировании и перевозке.